中國電解鋁槽溫測量技術的弊端和改進措施
2011-07-26
我國電解鋁行業大部分廠家都是人工使用普通測溫儀測量槽溫，電解鋁槽溫是鋁電解生產的一項重要指標，是生產管理人員了解電解槽運行狀態的關鍵參數之一。由于普通測量儀器測量溫度時都有延時，測溫時需要掌握好時間，時間短了測不準，時間長了損壞熱電偶。同時，由于人工無法判斷多長時間才能測得準確的電解槽溫度，因此，一般達不到測量所需要的時間。據相關數據顯示，國內的鋁廠槽溫測量值一般都偏低5~10攝氏度，有的甚至低15~25攝氏度，拿這個偏低的溫度值去控制槽溫，使得電解槽溫度控制偏高，導致產生多余的能耗，溫度偏高10度就增加能耗2%~3%，槽溫測量可謂小問題影響大效益。如何得到真實準確的電解槽溫度是電解槽控制的重要參數，也是電解鋁生產進一步節能降耗的重要環節。
真實準確地測定電解槽溫度對于整個電解鋁生產控制有重要意義。首先，真實準確的電解槽溫度能反映出電解槽的狀況，使生產管理者依據電解槽狀況，對電解工藝進行調整，這樣可以有效提高電解效率，并延長電解槽的使用壽命；其次，真實準確的電解槽溫度可以得出真實準確的過熱度，從而有效地控制槽溫，降低每噸原鋁的電能消耗，實現進一步的節能減排，具有很高的經濟效益和社會效益。
目前，國內各電解鋁企業的電解槽測溫環節仍存在不少弊端。一是各企業的電解槽溫度測量工作沒有形成統一流程和統一標準；二是各企業的電解槽溫度測量工具不盡相同，測溫表型號各異且沒有一個有效的監督環節確認測溫表的數據偏差；三是熱電偶多次使用后，溫度漂移較大，測量數據的準確性無法保證；最后也是最重要的是，整個槽溫測量工作，包括測量溫度值均由測量人員手功記錄完成，使測試環節引入了人為干擾因素，導致數據可能存在誤差。
電解鋁槽溫測量是電解鋁生產中最關鍵的環節之一，它的測量準確與否關系到生產的各個方面，對產量、能耗、產品質量、物料平衡、設備損耗以及生產管理都有較大影響。在目前電解鋁用電成本高漲的情況下，進行電解鋁生產的精細管理，采用智能槽溫測量儀取代現有普通測量儀，不增加投入就能解決當前電解鋁槽溫測量不準的難題。僅此一項每年就可為企業節約可觀的用電費用。
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