微波固體流量計在粉煤檢測中的應用
2013-08-01
火電廠的大型燃煤機組一般都采用直吹式制粉系統(tǒng)，每臺磨煤機出口均有4～8根一次風粉煤管道直接與鍋爐燃燒器連接，粉煤通過輸粉管線輸送到鍋爐燃燒器進行燃燒。由于各粉煤管道的長度和彎頭數(shù)量不同，使得每根管道的壓力損失不同，由此形成各煤粉管道之間粉煤分配不均勻，結果使燃燒器不能在最佳風煤比條件下正常運行，使燃燒效率降低，NOX排放量增加并且使鍋爐故障率增大。
2 粉煤檢測存在問題分析
當各粉煤管道之間粉煤分配不均勻時，會出現(xiàn)煤粉濃度過高、過低，流速過高、過低等狀況。
粉煤濃度過高時，會發(fā)生以下狀況：
粉煤堵管，不能向爐內(nèi)輸送粉煤，同時引起管道內(nèi)粉煤自燃以致燒壞輸粉管；粉煤燃燒不徹底，效率低、CO增大、加劇爐膛內(nèi)受熱面及過熱器受熱面的高溫腐蝕；爐膛及過熱器局部結渣，嚴重影響鍋爐的正常運行。
粉煤濃度過低時，發(fā)生以下狀況：
爐膛溫度降低，易熄火，鍋爐氣壓降低，無法達到負荷要求；產(chǎn)生大量的NOX，污染環(huán)境，過熱器高溫，甚至引起過熱器爆管等事故；為了加大氣壓，提高一次風(輸粉管)流速，爐膛切圓偏移爐膛中心，造成爐墻局部結渣，尾部受熱面煙溫偏差過大，甚至引起爆管。
當粉煤和空氣混合物的流速過快時，會影響粉煤最佳濃度，發(fā)生以下狀況：
加劇輸粉管的磨損；燃燒器出口混合物流速過快，燃燒滯后，造成火焰中心偏斜并容易引起爐墻局部結焦以及爐膛尾部過熱器局部超溫爆管；燃燒不徹底，灰中含碳量以及排煙溫度增高，降低鍋爐效率。
當混合物流速過慢時，除影響最佳粉煤濃度外，發(fā)生以下狀況：
輸粉管沉積的粉煤增多，引起堵管；引起粉煤自燃，甚至發(fā)生粉煤管道爆炸；燃燒器出口混合物流速過慢，粉煤大量與主氣流分離，長久下去除造成煤耗增高，還會引起爐膛熄火以及二次燃燒堵死鍋爐下部出灰口。
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