無損檢測的四項基本原則
2015-05-06
選擇最適用的無損檢測方法
無損檢測在使用中，因為檢測辦法自身有局限性，不克不及合用于一切工件和一切缺陷，為了進步檢測后果的牢靠性，必需在檢測前，依據被檢物的材質、構造、外形、尺寸，估計能夠發生什么品種，什么外形的缺陷，在什么部位、什么偏向發生，依據以上各種狀況剖析，然后依據無損檢測辦法各自的特點選擇最適宜的檢測辦法。例如，鋼板的分層缺陷因其延長偏向與板平行，就不合適射線檢測而應選擇超聲波檢測。反省工件外表細微的裂紋就不該選擇射線和超聲波檢測，而應選擇磁粉和浸透檢測。此外，選用無損檢測辦法和使用時還應充沛的看法到，檢測的目標不是單方面的追求那種過高要求的產物“高質量”，而是在包管充沛平安性的還要包管產物的經濟性。只要如許，無損檢測辦法的選擇和使用才會是準確的、合理的。
無損檢測方法的運用
在無損檢測使用中，必需看法就任何一種無損檢測辦法都不是全能的，每種無損檢測辦法都有它本人的長處，也有它的缺陷。因而，在無損檢測的使用中，假如能夠，不要只采用一種無損檢測辦法，而盡能夠多的還采用兒種辦法，以便包管各類檢測辦法相互揚長避短，然后獲得更多的信息。別的，還應應用無損檢測以外的其他檢測所得的信息，應用有關資料、焊接、加工工藝的常識及產物構造的常識，綜合起來進行判別，例如，超聲波對裂紋缺陷探測活絡度較高，但定性禁絕是其缺乏，而射線的長處是對缺陷定性比擬精確，兩者共同運用，就能包管檢測后果既牢靠又精確。
無損檢測的毀壞性檢測
無損檢測的最大特點是能在不毀傷資料、工件和構造的前提下進行檢測，所以無損檢測后，產物的反省率可以到達100%。然則，并不是一切需求測試的項目和目標都能進行無損檢測，無損檢測技能本身還有局限性。某些實驗只能采用毀壞性檢測，因而，在當前無損檢測還不克不及完全替代毀壞性檢測。也就是說，對一個工件、資料、機械設備的評價，必需把無損檢測的后果與毀壞性檢測的后果相互比照和共同，才干作出精確的評定。例如液化石油氣鋼瓶除了無損檢測外還要進行爆破實驗。汽鍋管子焊縫，有時要切取試樣做金相和斷口查驗。
恰當的選擇時機進行檢測
在進行無損檢測時，必需依據無損檢測的目標，準確選擇無損檢測施行的機遇。例如，鍛件的超聲波探傷，普通布置在鍛造完成且進行過粗加工后，鉆孔、銑槽、精磨等最終機加工前，由于此時掃查面較平坦，耦合較好，有能夠攪擾探傷的孔、槽、臺還未加工，發現質量問題處置也較輕易，損掉也較小，又例如，要反省高強鋼焊縫有無推遲裂紋，無損檢測施行的機遇，就應布置在焊接完成24h今后進行。要反省熱處置工藝能否準確，就應將無損檢測施行機遇放在熱處置之后進行。只要準確的選用施行無損檢測的機遇，才干順暢地完成檢測，準確評價產物質量。
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